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當前，我國垃圾滲濾液處理普遍采用“生化+膜過濾（MBR+ NF+RO）”的組合工藝進行處理。與傳統(tǒng)生化法相比，此組合工藝可有效提高出水水質。但濃縮液通常會回灌至垃圾填埋廠，導致COD和鹽度的富集?？梢?，垃圾滲濾液問題并沒有從根本上得以解決。

“這主要是因為無法實現(xiàn)高倍率濃縮！” 杭州深瑞水務有限公司（以下簡稱“杭州深瑞”）副總經理范志軍在“2011（第五屆）固廢戰(zhàn)略論壇”期間接受中國固廢網記者采訪時如此解釋。

據(jù)了解，作為主攻高濃度、高鹽度廢水處理的企業(yè)，杭州深瑞在垃圾滲濾液處理方面，率先引入德國ST-RO工藝，結合其自主研發(fā)的ECO技術，打開了垃圾滲濾液高濃縮、無回灌的全量化處理新局面。引入ST-RO工藝　實現(xiàn)高倍率濃縮

與我國垃圾處理情況不同，歐洲的垃圾往往先經生化后再進行填埋，產生的垃圾滲濾液經ST-RO工藝處理，90%達標排放；10%進行焚燒或蒸發(fā)結晶，實現(xiàn)了全量化處理。

對此，范志軍稱，這主要歸功于ST-RO工藝。ST膜組件運行壓力可達15MPa，可實現(xiàn)垃圾滲濾液的高倍濃縮，回收率可達90~95%。

該工藝已有20余年歷史，在歐洲廣為應用。2011年初，杭州深瑞將其正式引入中國。據(jù)范志軍介紹，目前ST-RO工藝已分別在我國吉林柳河、吉林洮南、陜西神木3地的垃圾滲濾液處理中進行應用，處理成本約為20~25元/噸（含膜材料、藥劑、電耗）。

助力ECO技術推廣　實現(xiàn)達標排放

ST-RO工藝的引入，也為杭州深瑞自主研發(fā)的電催化氧化降解技術（ECO技術）的推廣創(chuàng)造了優(yōu)越條件。

范志軍表示，氧化技術的推廣應用通常受到設備投資與運行成本的制約。而垃圾滲濾液經ST-RO工藝處理后的高倍濃縮液的體積可減為原先的1/10~1/20，其氧化所需的設備投入會減少。另外，由于濃縮過程產生的熱量可在氧化過程中得以充分利用，即可減少外界熱量的投加，從而降低運行成本。同時高倍濃縮也為后面的焚燒蒸發(fā)結晶提供可能。據(jù)范志軍介紹，ECO技術工業(yè)化中試已完成，正在進行工業(yè)化放大。

垃圾滲濾液經ST-RO工藝和ECO技術處理后，將應用HMBR生化反應器進行末端生化處理。對此，范志軍表示，經前端處理后的垃圾滲濾液實現(xiàn)了大幅減量，且物質組成趨于單一，使得生化過程設備化、標準化成為現(xiàn)實。

瞄準高難度工業(yè)廢水處理市場

范志軍表示，ST-RO工藝與ECO技術之間的組合不僅在垃圾滲濾液處理中應用，也可廣泛應用于化工、石化等其他行業(yè)，為高難度工業(yè)廢水“零排放”提供可能。